煉鋼廠除塵器是一種干式的除塵設備。它是適用在于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或者非紡織的針刺氈來制成，當含塵的氣體進入到除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，會由于重力的作用而沉降下來，落入灰斗，當含有較細小粉塵的氣體在通過濾料之時，粉塵被阻留，使氣體凈化。一般來說新濾料的除塵效率是不夠高的。當濾料在使用一段時間之后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋的表面會積聚了一層粉塵，這層粉塵稱之為初層，是在此以后的運動過程當中，初層便成了濾料主要的過濾層，依靠初層的作用，算網(wǎng)孔較大的濾料也可以獲得較高的過濾效率。是利用纖維織物的過濾的作用來對含塵氣體進行過濾，隨著使用次數(shù)的增多粉塵會在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率以及阻力都會相應的來增加，當濾料兩側的壓力差相對較大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓到濾袋內部，從而使的布袋除塵器效率會下降。另外，如果布袋除塵器的阻力過高也會使除塵系統(tǒng)的風量造成顯著下降。因此，要布袋除塵器的阻力達到 的數(shù)值之后，要及時清灰。也要注意清灰時不能破壞到初層，以免效率下降。
煉鋼廠布袋式除塵器的結構：
（1）、凈化部分：由濾袋、濾袋框架、花板、含塵氣體進氣口，凈化氣體的出口等來組成。
（2）、清灰系統(tǒng)：由電磁閥、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。
（3）、殼體部分：由上箱體、中箱體、灰斗及支架組成。
（4）、排灰部分：由電動機、減速機、輸灰系統(tǒng)等組成。
（5）、加熱及保溫部分：是在中箱體和灰斗壁板上鋪設了加熱道以及外層的保溫。
煉鋼廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資，除塵器管道要與生產設備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。
(1)煉鋼廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2)煉鋼廠布袋式除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不大過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加，但也不宜大過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角*好不小于55°。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種原因，管道 要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。
(4)為了調整鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
(5)鋼廠吸塵點較多的除塵器收塵系統(tǒng)，應在各支管上裝設手動插板閥或通風蝶閥等調節(jié)風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
(6)在一般情況下，鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的排風管應高出屋面0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建筑物時，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設防雨帽。
(7)鋼廠
布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
(8)鋼廠車間工藝布置中應對生產設備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，再連接除塵器管道。
(9)鋼廠總圖布置中各車間的關系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應使煉鋼廠除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節(jié)約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。
