新型旋風陶瓷多管除塵器的出現(xiàn)解決了旋風除塵器磨損的問題，使用壽命得到了大大的延長。是在原基礎(chǔ)上設(shè)計研制的一種新型旋風除塵器，采用優(yōu)化系數(shù)結(jié)構(gòu)型式。旋風陶瓷多管除塵器的殼體與構(gòu)件使用陶瓷筒塊砌筑，確保了抗磨性能，不但使旋風陶瓷多管除塵器減少鋼材用量 ，而且降低了裝置造價與維護檢修費用。

旋風陶瓷多管除塵器除塵原理：旋風陶瓷多管除塵器利用了旋風筒內(nèi)速度場分布的高峰對煙氣上升的作用，設(shè)置了上升筒和二次分離室以及旋風陶瓷多管除塵器中間排氣管。煙氣由入口以設(shè)計速度旋流進入旋風陶瓷多管除塵器筒體，煙塵受離心作用而分離，由上而下分離的粉塵沿筒體沉降到灰槽；煙氣以旋流的高峰速度沿0.6左右筒徑上升，含微塵濃度較高的部分煙氣沿上升筒壁高速旋流進二次分離室，再經(jīng)旁路風道回到錐體，二次被分離的粉塵降到錐底匯同一次分離的粉塵進入灰槽。二次被分離后的煙氣從中間排氣管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度較主筒體內(nèi)要高的多，故微塵能有效的進行二次分離。大大提高了整體除塵效率。

通過對旋風陶瓷多管除塵器進行設(shè)計，可以有效除去含塵氣體中各種尺寸的顆粒。在此可以舉一些實際例子。妨礙旋風陶瓷多管除塵器用于捕集細顆粒的主要原因在于經(jīng)濟方面的考慮。小直徑旋風分離器用于捕集5um那么小的粉料時，分離效率可達90%。但是，對于許多工業(yè)領(lǐng)域，使用這么小的旋風分離器并不是經(jīng)濟的選擇。旋風陶瓷多管除塵器現(xiàn)在己能夠滿足環(huán)境和工藝過程，可分離出比公認的粒徑_細小的粉料。正是由于20世紀末在旋風分離器設(shè)計方面所取得的進展，旋風陶瓷多管除塵器己普遍用于平均粒徑為10um以下的粉料的排放控制和產(chǎn)品回收。

防止旋風陶瓷多管除塵器磨損的技術(shù)措施有：

1.開啟卸灰閥卸灰時，快速卸灰，防止過多的氣體倒流入排塵口；關(guān)閉卸灰閥時要關(guān)嚴，甚至可在卸灰閥外再套一個編織袋，防止漏風。
2.對除塵器進行恢復或維修時，盡可能減少焊接作業(yè)，除塵器殼體內(nèi)部的盡量避免焊縫和接頭，并對焊縫進行打磨磨平，以減少對粉塵圓周運動的影響，減少積塵積垢機率。
3.用比較厚的鋼板制造除塵器的圓錐部分。
4.除塵器壁面的切向速度和入口氣流速度應當保持在臨界范圍以下。

旋風陶瓷多管除塵器安裝使用及注意事項

1.在安裝過程中注意碰撞，應輕拿輕放。
2.在安裝時，箱體與灰斗法蘭、進出口法蘭連接時中間須使用石棉繩，并用螺栓栓緊，防止漏風，影響除塵效果。
3.在投入正常運行后，務必按時出灰，一般不大于4h/次，以防止灰斗內(nèi)集塵過多。
4.由設(shè)計使用單位應根據(jù)鍋爐的煙氣流量，配套使用除塵器，我單位也可根據(jù)鍋爐現(xiàn)場設(shè)計除塵器的布置。 
5.安裝后應在120攝氏度以下烘烤（20噸以下可安裝后即用）三天，緩慢將除塵器內(nèi)施工砌筑水分排出，再投入正常運行。
6.多管除塵器無制動部件，管理方便，維修簡單，無需增加費用，除塵效率較高；
7.箱體采用碳鋼制作，非法蘭接口全部采用連續(xù)焊接，整體漏風率小于3％；
8.下部集塵箱角度按照粉塵安息角設(shè)計，角度一般按55～65°，防止灰斗內(nèi)積灰；
9.鎖氣器為重錘式放灰閥，采用手動卸灰裝置。也可以采用密封性能的電動鎖氣器；
10.進出口法蘭和煙道采用螺栓連接，連接處采用石棉繩密封。
11.設(shè)計單位和使用單位應提供鍋爐爐型、煙塵排放量等技術(shù)數(shù)據(jù)，由本廠提供相應的除塵設(shè)備。
12.煙氣管道及除塵器進出煙管、連接法蘭處、鎖氣器等在安裝使用前要用煙火檢查，要確保不寫泄漏，防止漏氣影響除塵效果。
13.除塵器安裝完畢后，要自然養(yǎng)生一周，應在150℃以上烘烤48小時，緩慢將除塵器內(nèi)施工砌筑水分排出，再投入正常運行。大噸位除塵應在養(yǎng)生前將排氣閥打開，把施工中的確水分排出待正常使用前關(guān)閉。
14.使用除塵器前，要先開動引風機，后開鼓風機，停爐時，先關(guān)掉鼓風機，后關(guān)引風機。如采用水法出灰，落灰池要先放滿水后，再開引風機。
15.按時放灰，一般2-3小時放灰一次，防止集塵箱灰塵堵塞。
16.鎖氣器要使用靈活，如發(fā)現(xiàn)煙從冒黑煙時應及時檢查各部件和放灰。

昊鑫環(huán)保結(jié)合多種方面因素，考慮到旋風陶瓷多管除塵器的特點，均可以在鏈條爐、循環(huán)硫化床鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、沸騰爐、石灰窯、回轉(zhuǎn)窯等等各種型號和不同燃燒方式的工業(yè)鍋爐和電站鍋爐。