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脫硫脫硝活性炭制備工藝及其發(fā)展

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脫硫脫硝活性炭制備工藝及其發(fā)展
發(fā)布時(shí)間:2019/10/19 8:39:44 來源:河北昊鑫環(huán)保設(shè)備科技有限公司
脫硫脫硝活性炭制備工藝及其發(fā)展

脫硫脫硝活性炭相較于普通的活性炭具有高活性、高孔隙率、耐擠壓、耐磨、耐沖擊,脫硫效率高、機(jī)械強(qiáng)度高,易于_,化學(xué)穩(wěn)定性好,能夠_有效地進(jìn)行循環(huán)脫硫脫硝。

一、脫硫脫硝活性炭的生產(chǎn)工藝

1.1 備煤工序
脫硫脫硝活性炭的原料是焦煤、焦粉,將干燥后的原料煤經(jīng)斗式提升機(jī)送入原料倉(cāng)儲(chǔ)存,干燥后的兩種原料煤經(jīng)過皮帶計(jì)量秤按比例混合,由皮帶運(yùn)輸機(jī),螺旋輸送機(jī)及斗提機(jī)送入配煤倉(cāng)儲(chǔ)存,在送入混煤倉(cāng)前,應(yīng)對(duì)原煤進(jìn)行除鐵。

1.2 制粉工序
混合煤經(jīng)電子計(jì)量給煤機(jī)及斗提機(jī)送入立式磨機(jī),粒度達(dá)到 200 目的煤粉經(jīng)風(fēng)選后,由集塵器收集,再將煤粉送入煤粉倉(cāng),煤粉從煤粉倉(cāng)經(jīng)密封刮板輸送機(jī)送入煤粉高位倉(cāng)。

1.3 成型工序
煤粉經(jīng)螺旋給料機(jī)進(jìn)入緩沖料倉(cāng),再由容積式密閉定量供料器計(jì)量后進(jìn)入混合攪拌機(jī)。 煤粉、煤焦油和水按照比例在攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻,然后送入雙軸差速捏合機(jī)捏合成煤膏,之后進(jìn)入平模碾壓造粒機(jī)進(jìn)行造粒成型,成型后的炭條經(jīng)過皮帶輸送機(jī)送入網(wǎng)式干燥機(jī), 通過波狀擋邊皮帶輸送機(jī),振動(dòng)篩送入炭化緩沖料倉(cāng),供炭化爐用。

1.4 炭化工序
壓條經(jīng)螺旋定量給料機(jī)送入外熱式炭化爐炭化,炭條自身產(chǎn)生的揮發(fā)分經(jīng)焚燒爐焚燒后,采用間接換熱對(duì)炭化爐料道內(nèi)的炭條進(jìn)行熱輻射炭化,炭化后的炭化料經(jīng)過水冷星形下料器、 滾筒冷卻器、皮帶輸送機(jī)、斗提機(jī)、滾筒篩送到篩分料倉(cāng)。炭化過程分為干燥階段、預(yù)炭化階段、炭化階段 3 個(gè)階段。 物料在炭化爐中被加熱炭化的同時(shí),析出大量的揮發(fā)分氣體。 析出的氣體從炭化爐的上部管道引出,揮發(fā)分被引入到焚燒爐中進(jìn)行燃燒。焚燒爐是炭化尾氣燃燒的場(chǎng)所,負(fù)責(zé)為炭化爐與余熱鍋爐提供熱源。 焚燒爐的焚燒室靠負(fù)壓自然配風(fēng),揮發(fā)分經(jīng)過高溫配風(fēng)充分燃燒, 放出大量的熱,產(chǎn)生的高溫廢氣一部分經(jīng)由高溫廢氣管道進(jìn)入到炭化爐內(nèi),高溫廢氣經(jīng)混風(fēng)器控制炭化爐的炭化溫度,混合后的廢氣進(jìn)入到炭化爐爐體中、 物料通道外,通過熱輻射加熱物料通道, 為物料炭化提供熱量,然后由爐體進(jìn)料端廢氣管口處排出到廢氣冷卻器中;另一部分高溫廢氣進(jìn)入余熱鍋爐,進(jìn)行余熱利用,提高利用效率,從余熱鍋爐出來的煙氣與炭化爐出來的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫除塵塔進(jìn)行脫硫除塵,將符合我國(guó)排放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣。

1.5 活化工序
合格的炭條經(jīng)過皮帶機(jī)、斗提機(jī)加到活化爐頂移動(dòng)布料車,再分別加到每個(gè)活化爐料槽內(nèi),先后經(jīng)過活化爐預(yù)熱帶、補(bǔ)充炭化帶、活化帶和冷卻帶 4個(gè)階段,在爐內(nèi),炭化料、蒸汽和空氣在高溫條件下進(jìn)行混合反應(yīng),制成活化料。炭的活化反應(yīng)是在活化爐的活化段進(jìn)行的,在活化段產(chǎn)品道與氣道垂直相通,炭與活化氣體直接接觸進(jìn)行活化,產(chǎn)生大量含有CO 、 H2的水煤氣。 此反應(yīng)為吸熱反應(yīng),致使?fàn)t內(nèi)溫度逐漸下降,此時(shí)稱為冷卻半爐。 冷卻半爐中剩余的水蒸氣和反應(yīng)生成的水煤氣混合氣體經(jīng)下連煙道進(jìn)入加熱半爐,由鼓風(fēng)機(jī)送來二次空氣,使混合氣體可燃成分燃燒放出大量熱,此時(shí)稱為加熱半爐。

1.6 冷卻包裝工序
活化料經(jīng)過滾筒冷卻器、皮帶輸送機(jī)、斗提機(jī)運(yùn)至包裝車間進(jìn)行篩分,合格粒度的活性炭再進(jìn)行包裝。

二、活性炭脫硫脫硝原理
因?yàn)榛钚蕴烤哂泻艽蟮谋缺砻娣e和非常發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu), 使得活性炭具有很強(qiáng)的吸附能力,再加上活性炭表面含有多元含氧官能團(tuán),所以,活性炭不僅是優(yōu)良的吸附劑,也是催化劑及催化劑載體,在活性炭的吸附過程中,先通過活性炭的催化作用,SO2被氧化成SO3 , 在水蒸氣的作用下, SO 3 生成H 2 SO 4 沉積在活性炭的內(nèi)部孔隙中,從而實(shí)現(xiàn)活性炭脫硫脫硝的效果。

三、脫硫脫硝活性炭的應(yīng)用發(fā)展
脫硫脫硝活性炭對(duì)有色金屬的冶煉尾氣、燒結(jié)尾氣、燃煤電廠煙氣、城市垃圾焚燒煙氣以及水泥、陶瓷、玻璃、化工、石油等行業(yè)中燃煤煙氣、燃油煙氣和工業(yè)尾氣中SO2 、 NOX的脫除效果好。
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